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    激光切割機切割時的幾個常見問題及其產生原因

      來源:www.bravofireworks.com
      激光切割機是一種利用激光進行金屬切割的設備,具有切割準確度高、速度快的特點,該設備在切割過程中會出現很多問題,下面小編就為大家分享一下該設備的幾個常見問題及其產生原因吧。
      1、垂直度
      如果鈑金的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時,激光束會變得發散,根據焦點的位置,切割會朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。
      2、變形
      如果因為切割導致部件快速加熱,它就會發生變形。精細加工中這一點尤為重要,因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬??刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱,避免形變。
      3、紋路
      高速切割厚板時,熔融金屬不會出現在垂直激光束下方的切口里,反而會在激光束偏后處噴出來,這就會導致彎曲的紋路的形成,紋路會緊緊跟隨移動的激光束,為了修正這個問題,在激光切割機在加工結尾時要適當降低進給速率,以消除紋路的形成。
      4、凹陷和腐蝕
      凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。
      5、粗糙度
      激光切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性。大多數情況下,需要盡量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質量就越高。
      6、毛刺
      毛刺的形成是決定激光切割質量的一個非常重要的因素,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以可以通過毛刺量的嚴重程度與多少來判斷切割的質量。
      7、切割寬度
      切口寬度一般來說不會影響切割質量,只會在部件內部形成特別精密的輪廓,切割寬度才會影響切割質量,這是因為切割寬度決定了輪廓的至小內經,當板材厚度增加時,切割寬度也會隨之增加。所以想要保證同等的高精度,不管切口寬度多大,工件在加工區域都應該是恒定的。
      以上是對于激光切割機常見切割問題及其產生方法的介紹,您都了解了嗎?如果您想了解更多的相關知識的話,可以持續關注我站。
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